Joints de cerclage en acier nécessitent généralement un traitement de surface pour améliorer leur résistance à la corrosion, leur résistance à l'usure et leur durée de vie globale dans les applications pratiques. Voici les explications sous différentes perspectives:
1. Améliorer la performance de la résistance à la corrosion
Traitement de la prévention de la rouille (comme la galvanisation): l'acier exposé à l'air est sujet à la rouille, en particulier dans les environnements humides ou salés où il est plus sujet à la corrosion. En utilisant des méthodes telles que l'électroplaste et la galvanisation à chaud, une couche protectrice peut être formée à la surface pour empêcher efficacement la corrosion.
Traitement de phosphation: formant un film de phosphate dense à la surface de l'acier pour améliorer sa résistance à la corrosion, couramment utilisé dans les joints industriels.
2. Améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux rayures
Couche de peignant ou de durcissement de tir: peut améliorer la dureté et la résistance aux rayures de la surface de l'acier, adaptée aux occasions élevées de frottements et de formes à haute tension.
La surface traitée est moins sujette aux rayures ou aux copeaux métalliques dus à la tension ou à la friction, ce qui est bénéfique pour maintenir une tension stable et un effet d'étanchéité.
3. Améliorer l'esthétique et la reconnaissance
La peinture de surface ou le revêtement coloré peut rendre le sceau plus net et plus texturé.
Dans le même temps, des sceaux de spécifications, de forces ou d'utilisations différentes peuvent être distingués par l'identification des couleurs pour une gestion et une identification faciles.
4. Améliorer la compatibilité avec d'autres matériaux
Le traitement en surface peut réduire les réactions chimiques ou la corrosion électrochimique entre l'acier et d'autres matériaux tels que les joints en caoutchouc, les emballages en plastique et les objets liés, prolongeant la durée de vie globale du système.
Empêchez la corrosion galvanique des joints lorsqu'il est en contact avec des matériaux tels que l'aluminium et le cuivre.
5. Améliorer l'effet de peinture ou de marquage ultérieur
Le traitement au phosphation ou au ponçage peut améliorer l'adhésion des revêtements, des étiquettes et des encres d'identification sur les surfaces en acier, améliorant le marquage et la reconnaissance.
6. Exigences de protection dans des conditions de travail spéciales
Zone à haute température: Les revêtements résistants à la chaleur tels que les revêtements en céramique, les films d'oxyde, etc. peuvent être utilisés pour améliorer la stabilité à des températures élevées.
Environnement chimique: La surface peut être enduite de revêtements spéciaux pour prévenir la corrosion chimique, comme la résine époxy, le polytétrafluoroéthylène (PTFE), etc.
