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Nous avons des équipements de test de support avancés sur place, tels qu'une machine d'essai de traction universelle, une machine à brouillard salin, une machine d'essai de déflexion, etc. Nous avons mis en place 3 portes d'inspection de qualité pour l'inspection entrante des matières premières, le contrôle du processus de production et l'inspection de livraison des produits. Pendant ce temps, nous sommes proactifs, pionniers et innovants car nous collectons et analysons constamment les données de nos lignes de production. Ensuite, nous coopérons avec plusieurs grandes aciéries nationales pour développer une variété de matières premières aux caractéristiques différentes afin de nous adapter à une variété de besoins d'emballage haut de gamme et de fournir aux clients une variété de solutions d'emballage. Nos produits peuvent répondre aux normes nationales chinoises (GB/T19001-2016/ISO9001:2015). Nos produits sont réputés pour leur haute qualité tant au pays qu'à l'étranger, largement utilisés dans la métallurgie ferreuse, les métaux non ferreux, le verre et les matériaux de construction, l'industrie du bois et d'autres industries.

Certificat d'honneur

La société a passé divers brevets nationaux, passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et obtenu le certificat national d'entreprise de haute technologie.

  • ISO9001 chinois
  • ISO9001 anglais
  • Certificat d'enregistrement de marque
  • Certificat d'inscription aux réalisations scientifiques et technologiques de Dingli
  • Certificat d'inscription aux réalisations scientifiques et technologiques de Dingli
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CENTRE D'INFORMATION
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07 Feb
Force à forte traction: le cerclage en acier trempé bleu est la clé pour assurer la sécurité de l'emballage lourd 1. L'importance de la force de traction La résistance à la traction fait référence au stress qu'un matériau peut résister sous tension. Pour les matériaux de regroupement et d'emballage, la résistance à la traction détermine directement la capacité de charge qu'elle peut supporter. Dans les emballages lourds, les sangles en acier doivent souvent résister à une grande tension, en particulier pendant le transport et le stockage, lorsque les marchandises peuvent être soumises à des forces externes telles que les vibrations et l'impact. La résistance à la traction de Cerclage en acier trempé bleu atteint 370 MPa, et sa résistance moyenne est aussi élevée que 700N, dépassant de loin la norme du cerclage général en acier. Cela lui permet de résister facilement à diverses forces externes lors de la regroupement des produits lourds, en veillant à ce que les marchandises soient fermement fixées et ne provoqueront pas des pertes de transport ou des accidents en raison de la rupture ou du relâchement des matériaux de regroupement. 2. Le rôle de la résistance à la traction pour assurer la sécurité des emballages Évitez la rupture et améliorez la stabilité de l'emballage En raison de la forte résistance à la traction du cerclage en acier trempé bleu, il peut éviter efficacement le risque de rupture de la sangle en acier en raison d'une force externe excessive lors de l'effondrement des articles lourds. Le cerclage en acier trempé bleu peut résister efficacement à ces contraintes externes et assurer la stabilité des marchandises pendant le transport en raison de ses propriétés de traction. Maintenir une force de liaison uniforme pour éviter les dommages locaux En raison de la forte résistance du cerclage en acier trempé bleu, il peut maintenir une distribution de force de traction uniforme après regroupement. Pour les articles lourds tels que les grands équipements et l'acier qui doivent être regroupés, la force de liaison uniforme est très importante. Il peut effectivement empêcher une force locale excessive de provoquer une rupture en acier ou des dommages à la surface des articles. Ceci est crucial pour empêcher les objets lourds d'être pressés ou déformés pendant le transport. Supporter la surcharge et assurer un transport sûr Pour les marchandises qui ont besoin de porter un poids important, la résistance à la traction élevée du cerclage en acier trempé bleu offre une protection supplémentaire de sécurité. Même dans des conditions de charge, la sangle en acier peut toujours assurer la stabilité de l'emballage et ne fera pas échouer la liaison en raison d'une contrainte excessive. En particulier dans les industries telles que l'acier, les matériaux de construction et les machines lourdes, les matériaux d'emballage doivent résister à une pression excessive, et la résistance à la traction élevée du cerclage en acier trempé bleu montre sa valeur importante dans ce cas. 3. Avantage de résistance à la traction du cerclage en acier trempé bleu La raison pour laquelle la résistance à la traction du cerclage en acier trempé bleu peut atteindre 370 MPa est due aux matériaux en acier de haute qualité Q195, Q235 et Q345 utilisés. Différents types d'acier ont des propriétés physiques différentes: Q195: a une bonne ductilité et convient à l'emballage avec des exigences de chargement plus faibles, mais fonctionne toujours bien dans des environnements qui nécessitent une certaine résistance. Q235: a une résistance plus élevée, convient au regroupement avec des charges moyennes et est largement utilisé dans l'emballage industriel général. Q345: a une résistance à la traction plus élevée et une résistance à l'impact, convient à l'emballage des produits lourds et garantit que la sangle en acier n'est pas facile à casser ou à déformer dans des conditions de charge élevée. 4. Performances de résistance à la traction dans les scénarios d'application La résistance à la traction élevée du cerclage en acier trempé bleu permet d'être largement utilisées dans plusieurs industries, en particulier dans les scénarios d'emballage lourds avec des exigences extrêmement élevées pour la résistance au regroupement: Lorsque les grandes machines et l'équipement, les outils d'ingénierie, etc. doivent être regroupés, le cerclage en acier trempé bleu peut fournir un support suffisant pour assurer la fixité des articles pendant le transport et prévenir les mouvements ou les dommages dus aux vibrations du transport. Les matériaux de construction tels que l'acier et le béton ont un poids et une densité élevés et nécessitent des matériaux d'emballage plus forts lors du cerclage. Le cerclage en acier trempé bleu peut facilement résister à ces poids et stabiliser le cerclage pour éviter d'endommager les marchandises ou les accidents de transport. Dans les emballages tels que les produits en vrac et le renforcement des palettes, le cerclage en acier trempé bleu assure la sécurité et peut résister à de grandes forces et poids externes pour assurer la stabilité des marchandises pendant le transport.
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03 Jan
Comment garantir l'effet d'étanchéité lors de l'utilisation de joints de cerclage en acier fermés ? 1. Choisissez le bon modèle de joints de cerclage en acier fermés Au moment de choisir Joints de cerclage en acier fermés , vous devez vous assurer que le joint correspond aux spécifications et aux matériaux du feuillard en acier. Les joints de cerclage en acier fermés sont conçus pour convenir aux feuillards en acier de différentes largeurs et épaisseurs, de sorte que la taille du feuillard en acier et les exigences de poids de son application doivent être prises en compte lors du choix. Choisir le bon modèle de joint peut non seulement garantir l'effet d'étanchéité, mais également améliorer la stabilité et la résistance à la traction du joint, et éviter le problème d'emballage en vrac ou de glissement de la sangle en acier causé par des joints trop petits ou trop grands. 2. Tension raisonnable du bracelet en acier Lorsque vous utilisez des joints de cerclage en acier fermés, la tension correcte du feuillard en acier est cruciale. Une tension excessive de la sangle en acier peut provoquer sa rupture, tandis qu'une tension trop faible entraînera un mauvais effet d'étanchéité. Afin de garantir l'effet d'étanchéité, la tension du feuillard en acier doit être contrôlée par un outil de tension spécial pour obtenir l'effet de serrage. La bonne tension peut non seulement garantir que le joint fixe fermement les marchandises, mais également éviter que le joint ne se desserre ou que les marchandises ne glissent en raison de sangles en acier desserrées. 3. Utilisation de joints et d'outils L'installation de joints de cerclage en acier fermés repose généralement sur des outils et équipements d'étanchéité spéciaux. Les outils de scellement courants comprennent les scellants manuels, les scellants électriques, etc. Afin de garantir l'effet d'étanchéité, il est nécessaire de sélectionner l'outil de scellement approprié et de l'ajuster en fonction des spécifications du joint. L'utilisation correcte de l'outil peut garantir que le joint applique une pression uniforme pendant le processus de scellage, évitant ainsi la déformation du joint, l'écart de position de la ceinture en acier ou la défaillance du joint qui se ferme complètement en raison d'une mauvaise utilisation de l'outil. 4. Vérifiez et ajustez l'état d'étanchéité Une fois l'étanchéité terminée avec des joints de cerclage en acier fermés, l'effet d'étanchéité du joint doit être vérifié régulièrement. En particulier lors d'un transport ou d'un stockage à long terme, le joint peut se desserrer ou se déformer en raison de changements dans l'environnement externe. Il est donc crucial de vérifier régulièrement l’état du sceau. Si le joint s'avère desserré ou si la courroie en acier glisse, le joint doit être ajusté ou réinstallé immédiatement. De plus, une fois le joint installé, la résistance à la traction de la ceinture en acier peut être testée pour confirmer davantage l'effet de serrage du joint. 5. Prise en compte des facteurs environnementaux Les facteurs environnementaux ont également un impact important sur l’effet d’étanchéité des joints de cerclage en acier fermés. Par exemple, une température élevée, une humidité ou un environnement corrosif peuvent affecter le matériau du joint et provoquer sa défaillance. Afin de garantir l'effet d'étanchéité, les caractéristiques de l'environnement d'utilisation doivent être prises en compte lors de la sélection du joint. Pour les joints utilisés dans des environnements difficiles, des joints en acier inoxydable ou en matériaux galvanisés peuvent être sélectionnés. Ces joints ont une plus grande résistance à la corrosion et peuvent maintenir un effet d'étanchéité stable dans des environnements humides ou acides. 6. Évitez la surutilisation Bien que la conception des joints de cerclage en acier fermés garantisse leur fiabilité à long terme, une utilisation excessive ou une réutilisation du joint affectera son effet d'étanchéité. Après chaque utilisation du scellé, son intégrité doit être vérifiée pour s'assurer qu'il n'y a aucun dommage ni déformation. Si le joint est desserré ou endommagé de quelque manière que ce soit, il doit être remplacé par un nouveau joint à temps pour garantir la durabilité et la stabilité de l'effet d'étanchéité.
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27 Dec
Cerclage composite en polyester : un choix d'une nouvelle ère en matière de protection de l'environnement et de recyclabilité 1. Avantages environnementaux du cerclage composite en polyester Cerclage composite polyester est principalement composé de polyester et d'autres matériaux synthétiques haute performance. Comparé au cerclage en acier traditionnel, son processus de production a moins d’impact sur l’environnement. La production de cerclages en acier nécessite une grande consommation d'énergie, impliquant de multiples maillons très consommateurs d'énergie tels que la fusion et la transformation des métaux, qui non seulement consomment beaucoup de ressources naturelles, mais produisent également des émissions de carbone élevées. Le processus de production du cerclage composite en polyester est relativement simple et des matériaux en polyester renouvelables sont utilisés, ce qui lui permet de consommer moins d'énergie dans le processus de production et de réduire considérablement les émissions de carbone. Le cerclage composite en polyester est également plus respectueux de l’environnement lors de son utilisation. Il présente une résistance à la corrosion et aux intempéries. Il ne rouillera pas comme les cerclages en acier dans des conditions climatiques humides et corrosives, évitant ainsi le gaspillage des ressources et la pollution causée par la corrosion des cerclages en acier. De plus, le cerclage composite en polyester ne causera aucun dommage aux opérateurs ni aux marchandises pendant le processus d'emballage. Comparé aux bords tranchants du cerclage en acier, le cerclage composite en polyester est plus doux et plus sûr. 2. Recyclabilité : réduire le fardeau environnemental Avec la demande mondiale croissante de matériaux recyclables, les cerclages composites en polyester sont devenus le matériau préféré de nombreuses entreprises et organisations de protection de l'environnement en raison de leur recyclabilité. Le composant principal du cerclage composite en polyester est le polyester, qui est une sorte de plastique, et les matériaux en polyester ont une grande valeur dans le processus de recyclage. Les cerclages composites en polyester mis au rebut peuvent être retraités via des filières de recyclage professionnelles pour fabriquer de nouveaux cerclages ou d'autres produits en plastique, réalisant ainsi le recyclage des ressources. Comparé au cerclage en acier traditionnel, le processus de recyclage du cerclage composite en polyester est plus simple. Les cerclages en acier doivent être fondus et retraités, et le processus de recyclage est compliqué et coûteux. Les cerclages composites en polyester peuvent être rapidement réutilisés après recyclage, réduisant ainsi le gaspillage de ressources et la consommation d'énergie dans le processus de recyclage. Cela confère aux cerclages composites en polyester des avantages significatifs en termes de protection de l'environnement et d'économie. 3. Économiser les ressources : optimiser l’utilisation des matériaux d’emballage Un autre avantage majeur du cerclage composite en polyester est qu’il permet d’économiser des ressources. Par rapport au cerclage en acier traditionnel, le cerclage composite en polyester est non seulement plus léger, mais offre également une résistance identique, voire supérieure, ce qui signifie que lors de l'emballage du même poids de marchandises, moins de ressources sont consommées lors de l'utilisation du cerclage composite en polyester. La haute résistance à la traction et la bonne ductilité du cerclage composite en polyester lui permettent de supporter plus de poids dans un espace plus petit, réduisant ainsi la quantité de matériaux d'emballage utilisés. De plus, en raison de la forte durabilité et des propriétés anti-âge du cerclage composite en polyester, sa durée de vie est longue, réduisant ainsi les déchets causés par le remplacement fréquent des rubans d'emballage. Pendant le transport de marchandises, le cerclage composite en polyester peut maintenir de bonnes performances pendant longtemps, évitant ainsi les dommages aux marchandises ou le reconditionnement dû à la défaillance des matériaux d'emballage. 4. Innovation verte : respect des réglementations et normes environnementales Alors que les réglementations environnementales à travers le monde deviennent progressivement plus strictes, les entreprises doivent également répondre aux exigences environnementales pertinentes lors du choix des matériaux d'emballage. Le cerclage composite en polyester répond aux normes environnementales internationales et peut répondre aux exigences environnementales des pays et régions développés tels que l'Europe et les États-Unis en matière de matériaux d'emballage. De nombreuses entreprises, notamment celles orientées vers l'exportation, ont tendance à utiliser des produits qui répondent aux normes environnementales internationales lors du choix des matériaux d'emballage afin de réduire les risques de non-conformité environnementale. Les avantages du ruban de cerclage composite en polyester en matière de protection de l'environnement aident non seulement les entreprises à répondre aux exigences des lois et réglementations, mais également à établir une bonne image de protection de l'environnement sur le marché et à gagner davantage la faveur des consommateurs pour les entreprises. Alors que la protection de l'environnement devient de plus en plus un facteur clé dans la concurrence sur le marché, l'utilisation de rubans de cerclage composites en polyester constitue sans aucun doute un choix judicieux pour les entreprises souhaitant s'adapter aux tendances du marché et améliorer la valeur de leur marque.
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13 Dec
Avantages des cerclages en acier peint en termes de performances antifatigue dans les applications intensives 1. Facteurs clés de la performance antifatigue La résistance à la fatigue fait référence à la capacité d'un matériau à maintenir ses performances sans rupture ni déformation permanente sous des contraintes répétées. La résistance à la fatigue de cerclage en acier peint vient principalement de deux aspects : premièrement, le bracelet en acier lui-même est fabriqué en acier allié à haute résistance, qui présente une forte ductilité et durabilité ; Deuxièmement, la présence d'un revêtement de surface, qui joue non seulement un rôle anticorrosion, mais réduit également dans une certaine mesure la formation de microfissures sur la surface du feuillard en acier, améliorant ainsi la capacité du feuillard en acier à résister à la fatigue lors de cycles répétés. étirage. 2. Une excellente résistance à la corrosion améliore les performances anti-fatigue Le revêtement des cerclages en acier peint joue un rôle important dans l’amélioration de la résistance à la fatigue. Étant donné que le revêtement peut isoler efficacement l'érosion des facteurs environnementaux externes, les cerclages en acier peint peuvent mieux maintenir leur structure de surface et empêcher la dégradation des matériaux causée par la corrosion. La corrosion est un facteur important conduisant à la rupture par fatigue des cerclages en acier, en particulier pour les articles cerclés qui sont exposés pendant une longue période à des environnements humides ou chimiques. La corrosion va produire des microfissures à la surface du cerclage en acier, entraînant une diminution de sa résistance à la fatigue. Cependant, le revêtement de surface du cerclage en acier peint peut empêcher ce phénomène de se produire, garantissant ainsi que le cerclage en acier conserve une résistance élevée à la fatigue dans les environnements. 3. Effet protecteur du revêtement de surface Le revêtement du cerclage en acier peint a non seulement un effet anticorrosion, mais peut également réduire efficacement les dommages de surface causés par le frottement lors de l'étirement et du pliage. Lorsque le cerclage en acier peint subit des flexions et des étirements répétés, un film protecteur se forme sur la surface du revêtement, réduisant ainsi la friction entre le cerclage en acier et les objets externes, réduisant ainsi la formation de points de concentration de contraintes. 4. Les performances antifatigue améliorent la sécurité des transports Les performances antifatigue du cerclage en acier peint lui permettent de conserver longtemps une force de fixation efficace lors du regroupement et du transport d’objets lourds. Dans le regroupement d'articles lourds tels que l'acier, les équipements mécaniques et les matériaux de construction, les cerclages en acier peint peuvent non seulement résister à une tension de haute intensité, mais également maintenir des performances stables sous des manipulations, vibrations et pressions fréquentes. Les caractéristiques anti-fatigue assurent la sécurité des articles groupés pendant le transport et évitent le desserrage ou l'endommagement des marchandises causé par la rupture par fatigue du cerclage en acier. 5. Réduisez la fréquence de maintenance et de remplacement Dans certaines applications de transport et de stockage à long terme, les cerclages en acier peint peuvent réduire la fréquence de remplacement en raison de la fatigue du matériau en raison de sa résistance à la fatigue. Comparés aux cerclages en acier traditionnels, les cerclages en acier peint peuvent toujours conserver une bonne élasticité et résistance après une utilisation à long terme, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt causés par les dommages dus à la fatigue. 6. Stabilité continue dans un environnement à forte charge La résistance à la fatigue du cerclage en acier peint lui permet de faire preuve de stabilité dans un environnement de charge élevée. Dans des secteurs tels que la fabrication d'acier, les mines et la construction, les cerclages en acier peint peuvent résister à une tension et à une compression plus élevées que les cerclages en acier conventionnels, et sous des charges répétées à long terme, le cerclage en acier ne se cassera pas ou ne se déformera pas en raison de la fatigue. 7. Adaptez-vous aux différentes exigences des applications La résistance à la fatigue du cerclage en acier peint le rend largement applicable à diverses applications lourdes, en particulier dans les domaines où les exigences en matière de résistance et de stabilité des matériaux sont extrêmement élevées. Par exemple, dans les domaines de l'aérospatiale, de la fabrication de machines et du transport de véhicules lourds, les cerclages en acier peint peuvent répondre aux normes strictes de ces industries grâce à leur résistance à la fatigue et à leur durabilité.
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08 Nov
Cerclage composite en polyester : Comment réduire efficacement la charge de travail et améliorer l'efficacité du travail ? 1. Réduisez le poids du cerclage et réduisez la charge physique des travailleurs L'un des plus grands avantages de Cerclage composite en polyester c'est qu'il est plus léger que les sangles en acier et les sangles en plastique traditionnelles. Les courroies en acier traditionnelles sont dures et lourdes, nécessitant plus de force manuelle pendant le transport et le fonctionnement. Cela augmente non seulement l'intensité du travail des travailleurs, mais peut également entraîner des maladies professionnelles telles que des tensions musculaires et articulaires. Le cerclage composite en polyester utilise un matériau composite qui combine une fibre de polyester à haute résistance avec du LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité). Ses caractéristiques légères réduisent considérablement la consommation physique pendant le fonctionnement. 2. Simplifiez les procédures opérationnelles et améliorez l’efficacité du travail Le cerclage composite en polyester est non seulement léger, mais également facile à utiliser, ce qui peut grandement simplifier les procédures opérationnelles requises par le cerclage traditionnel. Lors du regroupement de cerclages en acier traditionnels, les travailleurs doivent souvent utiliser des équipements et des outils de cerclage complexes, tels que des cerclages en acier, des attaches, etc. Une mauvaise utilisation de ces outils peut provoquer des accidents de sécurité ou réduire l'efficacité du travail. La conception du cerclage composite en polyester permet de le regrouper efficacement grâce à une opération manuelle ou à un équipement de cerclage simplifié, sans même nécessiter trop d'outils supplémentaires. La fonction de tension réglable du cerclage composite en polyester permet aux travailleurs de contrôler avec précision la tension du cerclage lors du cerclage, garantissant ainsi la fermeté et la fiabilité du cerclage. De plus, en raison de leur flexibilité et de leur élasticité, les courroies composites en polyester ne sont pas sujettes à la rupture ou à la déformation, ce qui réduit considérablement la possibilité de réintervention des travailleurs en raison d'une panne d'équipement ou de dommages matériels, réduisant ainsi davantage le temps de fonctionnement et améliorant l'efficacité du travail. 3. Optimiser l’allocation des ressources humaines et réduire la duplication du travail Le cerclage composite en polyester léger peut aider les entreprises à allouer les ressources humaines plus efficacement. Le cerclage traditionnel en acier ou en plastique nécessite généralement plus de personnel, en particulier lorsqu'un regroupement et un transport à grande échelle sont nécessaires. La portabilité et la facilité d'utilisation du cerclage composite en polyester permettent à un seul travailleur d'effectuer la tâche de cerclage et, même dans certains cas, les travailleurs peuvent effectuer eux-mêmes plusieurs processus de regroupement. 4. Réduire les risques pour la sécurité au travail et protéger la santé des travailleurs En plus de réduire le fardeau des travailleurs, les cerclages composites en polyester peuvent également réduire les risques potentiels pour la sécurité pendant le fonctionnement. Les bords tranchants des feuillards en acier traditionnels provoquent souvent des coupures chez les travailleurs pendant le processus de reliure, et des matériaux de cerclage plus lourds peuvent tomber accidentellement pendant la manipulation et le fonctionnement, provoquant la chute ou les blessures des travailleurs. La conception du cerclage composite en polyester prend pleinement en compte la sécurité. Sa surface douce ne provoquera pas de coupures chez les travailleurs et son matériau léger facilite le contrôle des travailleurs pendant le fonctionnement, réduisant ainsi les risques d'accidents. 5. Adaptez-vous à divers environnements et améliorez la commodité opérationnelle Un autre avantage du cerclage composite en polyester est son adaptabilité environnementale, qui peut maintenir des performances stables dans différents climats et conditions de travail. Les bandes d'acier traditionnelles sont sujettes à la rouille en raison de l'humidité ambiante ou à la fracture fragile due aux changements de température. La résistance à l'humidité, aux ultraviolets, aux hautes températures et d'autres caractéristiques du cerclage composite en polyester lui permettent de toujours bien fonctionner dans des environnements de travail difficiles, réduisant ainsi la difficulté de fonctionnement causée par les changements environnementaux.
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01 Nov
Pourquoi choisir le cerclage composite en polyester, léger et facile à utiliser ? 1. Léger, réduisant la charge de travail Un avantage non négligeable de Cerclage composite en polyester est que par rapport aux sangles en acier traditionnelles, son poids est considérablement réduit. Bien que les courroies en acier aient une résistance élevée, en raison de leur matériau dur et lourd, leur transport et leur utilisation pendant le fonctionnement nécessitent davantage de main d'œuvre. Le cerclage composite polyester est composé de fibre de polyester et de LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité), qui allient haute résistance et légèreté, facilitant ainsi les opérations de cerclage. En fonctionnement réel, un cerclage plus léger peut réduire considérablement l'effort physique des travailleurs. En particulier dans les environnements de travail qui nécessitent l'attache d'un grand nombre d'objets lourds ou dans les opérations qui nécessitent de longues périodes de temps, l'utilisation de cerclages composites en polyester peut soulager efficacement la fatigue des travailleurs et améliorer l'efficacité du travail. Le poids élevé des courroies en acier traditionnelles rend les opérateurs sujets aux tensions musculaires et aux désagréments, tandis que les courroies composites en polyester sont plus pratiques et plus flexibles à utiliser en raison de leur légèreté, conviennent à une utilisation à long terme et réduisent la difficulté de l'opération manuelle. 2. Facile à utiliser et améliore l'efficacité du travail En plus de son poids léger, la facilité d’utilisation du cerclage composite polyester est également l’un de ses avantages importants. Comparé aux feuillards en acier et aux feuillards en plastique traditionnels, le cerclage composite en polyester ne nécessite pas d'outils ni d'équipement complexes pendant son fonctionnement. Les travailleurs n'ont besoin que d'utiliser facilement des machines de cerclage standard ou des outils manuels pour effectuer la tâche de cerclage. En particulier dans les lignes de production qui nécessitent un traitement et un emballage rapides, la facilité d'utilisation détermine la fluidité de l'ensemble de l'opération. Les courroies en acier traditionnelles nécessitent l'utilisation d'outils de verrouillage de courroie plus complexes pendant le processus de reliure et peuvent facilement causer des blessures aux opérateurs. Le cerclage composite en polyester est non seulement simple à utiliser, mais aussi en raison de sa bonne flexibilité, il est facile d'ajuster la tension, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de l'équipement et des outils, rendant l'ensemble du processus de cerclage plus efficace et plus sûr. 3. Haute flexibilité et applicabilité Un autre grand avantage du cerclage composite en polyester est sa grande flexibilité et sa capacité à s’adapter à une variété de scénarios d’application. Sa flexibilité le rend idéal pour regrouper des articles de toutes formes et tailles. Qu'il s'agisse de gros équipements aux formes régulières ou de marchandises en vrac irrégulières, le cerclage composite en polyester peut s'adapter étroitement pour garantir un effet de cerclage solide et fiable. De plus, la capacité de réglage de la tension du cerclage composite en polyester améliore également sa flexibilité opérationnelle. L'opérateur peut ajuster librement la tension du cerclage en fonction du poids et de la forme de l'article, garantissant ainsi que l'article ne se détachera pas ou ne sera pas endommagé pendant le transport. 4. Contrôle efficace des coûts de main d’œuvre En raison du poids léger et de la facilité d'utilisation du cerclage composite en polyester, l'efficacité des travailleurs lors de la manipulation a été considérablement améliorée. Cela réduit non seulement le temps requis pour les opérations manuelles, mais réduit également les coûts de main-d'œuvre. Par rapport aux courroies en acier traditionnelles, les opérateurs de courroies composites en polyester n'ont pas besoin de s'arrêter fréquemment pour ajuster la tension de la courroie de reliure, et la durée globale de l'opération de reliure est également raccourcie. De plus, la durabilité des cerclages composites en polyester les rend moins susceptibles de se briser ou de s'user pendant l'utilisation, ce qui réduit encore davantage le besoin de remplacements répétés des sangles en raison d'une défaillance du matériau. 5. Adaptez-vous à divers environnements et réduisez les difficultés opérationnelles Le cerclage composite en polyester a une adaptabilité environnementale et peut maintenir ses performances dans diverses conditions climatiques. Que ce soit à haute température, à basse température ou dans un environnement humide, le cerclage composite en polyester peut conserver une bonne résistance à la traction et une bonne ténacité. Alors que les courroies en acier traditionnelles peuvent rouiller à cause de l'humidité, les courroies en plastique peuvent se déformer ou devenir fragiles à des températures élevées.
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18 Oct
Effet de la contrainte en rouleau sur la résistance à la traction des cerclages en acier peint enroulés en ruban 1. Définition de la contrainte en rouleau La contrainte In-Roll fait référence à la contrainte interne générée par une force inégale ou un processus d'enroulement inapproprié pendant la production et le traitement du matériau. Lors de la production de bandes d'acier peintes, le processus d'enroulement peut provoquer des champs de contraintes de différentes directions et tailles à l'intérieur du matériau. Cette contrainte peut affecter les performances du matériau lors d'une utilisation ultérieure, notamment la résistance à la traction. 2. Source de contrainte en rouleau Processus d'enroulement : Pendant le processus de production de bandes d'acier peintes, si l'enroulement est irrégulier, cela peut provoquer une concentration de contraintes dans les zones locales. Par exemple, si la bande d'acier est enroulée de manière serrée, une contrainte de traction importante sera générée à l'intérieur du matériau ; à l’inverse, un enroulement lâche peut provoquer une contrainte de compression locale. Propriétés des matériaux : Les propriétés physiques des différents matériaux déterminent la différence de contrainte générée lors du processus d'enroulement. Les matériaux à haute ténacité peuvent mieux disperser les contraintes lors du bobinage, tandis que les matériaux fragiles sont plus susceptibles de rencontrer des problèmes aux points de concentration des contraintes, affectant les performances globales. 3. L'influence de la contrainte de la bobine sur la résistance à la traction La contrainte de la bobine a un effet significatif sur la résistance à la traction de Cerclage en acier peint enroulé en ruban : Rupture fragile : lorsque la contrainte de la bobine est trop importante, cela peut provoquer une rupture fragile du matériau pendant l'utilisation. Cette rupture se produit généralement avant que la résistance à la traction n'atteigne la limite du matériau, ce qui affectera la sécurité des marchandises groupées. Relaxation des contraintes : lors d'une utilisation à long terme, la contrainte de la bobine peut provoquer une relaxation des contraintes, ce qui affectera la capacité portante et la durée de vie du matériau. La résistance à la traction du matériau diminuera avec le temps, ce qui peut rendre le cerclage initialement sûr peu fiable. Déformation et fatigue : une contrainte excessive de la bobine provoquera également une déformation plastique du matériau lors d'étirements et de relaxations multiples, ce qui entraînera des dommages par fatigue. De tels dommages réduisent non seulement la résistance à la traction, mais peuvent également provoquer une rupture à des moments critiques. IV. Mesures pour réduire les contraintes internes dans la bobine Afin de garantir la résistance à la traction des cerclages en acier peint enroulés en ruban pendant leur utilisation, les entreprises doivent prendre les mesures suivantes pour réduire les contraintes internes dans la bobine : Optimisez le processus d'enroulement : assurez-vous que la bande d'acier est enroulée uniformément et modérément pendant le processus de production, et évitez un enroulement trop serré ou trop lâche pour réduire la concentration des contraintes internes. Sélection des matériaux : la sélection de matériaux de bandes d'acier peints de haute qualité peut améliorer efficacement sa ténacité et sa résistance à la traction, afin de mieux faire face aux contraintes internes lors de l'enroulement. Tests réguliers : avant que le produit ne quitte l'usine, la contrainte interne de la bobine est testée pour garantir que le matériau est dans l'état avant utilisation. Contrôle environnemental : Pendant le transport et le stockage, l'influence de la température et de l'humidité sur le matériau doit être évitée afin de réduire l'interférence des facteurs environnementaux sur les contraintes internes.
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11 Oct
Analyse des facteurs clés affectant la résistance à la traction des cerclages en acier peint enroulés en ruban 1. Influence de la composition du matériau Le matériau de base de Cerclage en acier peint enroulé en ruban est une bande d'acier en plastique et sa composition est directement liée aux propriétés physiques du matériau. Les bandes d'acier en plastique de haute qualité sont généralement fabriquées en acier de haute qualité et sont spécialement traitées pour leur conférer une bonne résistance et ténacité. Par rapport aux matériaux de mauvaise qualité, les matériaux de haute qualité peuvent rester stables lorsqu'ils sont soumis à une plus grande tension et réduire le risque de casse. Par conséquent, choisir la bonne composition de matériau est la première étape pour garantir la résistance à la traction. 2. Influence de l'épaisseur et de la largeur Bien que l'épaisseur et la largeur des cerclages en acier peint enroulés en ruban ne soient pas spécifiquement répertoriées dans les informations sur le produit, ces deux paramètres affectent grandement la résistance à la traction du matériau. D'une manière générale, l'augmentation de l'épaisseur et de la largeur de la bande d'acier améliorera sa capacité portante, car la plus grande section transversale peut disperser la tension appliquée à la bande. De plus, les bandes plus épaisses sont moins susceptibles de se déformer lorsqu'elles sont soumises à un impact. Par conséquent, dans les applications pratiques, les spécifications appropriées doivent être raisonnablement sélectionnées en fonction des exigences de charge. 3. Influence des contraintes internes dans la bobine Au cours du processus de production, le processus d'enroulement des cerclages en acier peint enroulés en ruban a une influence importante sur la répartition des contraintes internes. Si l'enroulement est incorrect, le matériau peut générer des contraintes internes pendant le processus d'enroulement, ce qui affecte à son tour la résistance à la traction. Cette contrainte interne peut fragiliser le matériau et réduire ses propriétés de traction lors d'une utilisation ultérieure. Par conséquent, l’optimisation du processus de bobinage et la garantie d’un enroulement uniforme sont des mesures efficaces pour améliorer la résistance à la traction. 4. Influence du processus de production En plus de la composition du matériau et des spécifications physiques, le processus de production affectera également de manière significative la résistance à la traction des cerclages en acier peint enroulés en ruban. Un processus de production efficace peut réduire les défauts du matériau pendant le traitement et améliorer la résistance globale. Par exemple, l’utilisation d’une technologie avancée de traitement thermique et de revêtement de surface peut améliorer efficacement la résistance à la traction et à la corrosion du matériau. Par conséquent, le choix d’un fabricant doté d’un haut niveau de technologie sera directement lié à la qualité et aux performances du produit. 5. Influence des facteurs environnementaux Les facteurs environnementaux sont également un facteur important qui affecte la résistance à la traction des cerclages en acier peint enroulés en ruban. Les propriétés physiques du matériau peuvent changer dans des environnements à haute température, à forte humidité ou extrêmement froids. Par exemple, des températures élevées peuvent ramollir le matériau, tandis que l'humidité peut affecter l'adhérence du revêtement.
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04 Oct
Application et avantages du cerclage en acier peint dans l'industrie de la construction 1. Caractéristiques de base du cerclage en acier peint Cerclage en acier peint est fabriqué en acier laminé à froid à haute résistance et recouvert d'un revêtement protecteur sur la surface, généralement constitué de polyester ou de matériaux acryliques. Ses principales caractéristiques comprennent : Haute résistance : les cerclages en acier peint ont une résistance à la traction et peuvent résister à des forces de traction importantes, assurant ainsi la stabilité pendant le transport et le stockage. Forte résistance à la corrosion : le revêtement isole efficacement l'humidité et les produits chimiques, réduit le risque d'oxydation et de corrosion du feuillard en acier et convient à une utilisation dans diverses conditions climatiques. Léger et facile à utiliser : par rapport aux matériaux de reliure traditionnels, les cerclages en acier peint sont plus légers et plus faciles à utiliser, ce qui réduit l'intensité du travail et améliore l'efficacité du travail. 2. Applications clés dans le secteur de la construction L'application du cerclage en acier peint dans l'industrie de la construction se concentre principalement dans les aspects suivants : Regroupement et fixation de matériaux : pendant le processus de construction, les cerclages en acier peint sont largement utilisés pour regrouper et fixer divers matériaux de construction, tels que le bois, l'acier, les composants en béton, etc. Sa haute résistance et sa résistance à la corrosion garantissent la sécurité et la stabilité des matériaux pendant le transport. et le stockage, réduisant ainsi les risques de construction. Support de la structure du cadre : des cerclages en acier peint peuvent également être utilisés comme matériau de support dans la structure du cadre pour contribuer à améliorer la stabilité de la structure globale. Sa résistance à la traction rend le bâtiment plus résistant aux contraintes et évite les risques de sécurité causés par une défaillance matérielle. Support et protection temporaires : à différentes étapes de la construction, des cerclages en acier peint peuvent être utilisés pour fournir un support temporaire afin d'assurer le bon déroulement du processus de construction. Dans le même temps, sa résistance à la corrosion permet au cerclage en acier de conserver de bonnes performances même dans des conditions météorologiques défavorables, réduisant ainsi les coûts de maintenance. 3. Avantages uniques du cerclage en acier peint Améliorer l'efficacité de la construction : les caractéristiques légères et faciles à utiliser du cerclage en acier peint permettent aux travailleurs de terminer les travaux de regroupement et de fixation plus rapidement pendant la construction, améliorant ainsi l'efficacité globale de la construction. Sur le chantier de construction, le temps coûte cher et l'application rapide de cerclages en acier peint permet de réduire considérablement le cycle du projet. Réduction des coûts de maintenance : en raison de la résistance à la corrosion des cerclages en acier peint, il n'est pas facile de rouiller et de s'endommager lors d'une utilisation à long terme. Par conséquent, la fréquence de maintenance et de remplacement pendant l'utilisation est considérablement réduite, ce qui réduit efficacement les coûts d'exploitation à long terme. Respectueux de l'environnement : l'industrie de la construction moderne accorde de plus en plus d'attention à la protection de l'environnement. Les matériaux de revêtement utilisés dans les cerclages en acier peint répondent généralement aux normes de protection de l'environnement et ne libèrent pas de substances nocives pendant leur utilisation, offrant ainsi un soutien efficace à une construction durable.
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27 Sep
L'impact de la technologie de traitement de surface des cerclages en acier peint sur leurs performances Cerclage en acier peint est généralement fabriqué en acier laminé à froid à haute résistance et sa surface est traitée professionnellement et recouverte d'un revêtement protecteur. Les matériaux de revêtement courants comprennent le polyester, l'acrylique, etc. Ces matériaux améliorent non seulement les propriétés physiques du feuillard en acier, mais améliorent également son apparence dans une certaine mesure. 1. Résistance à la corrosion La résistance à la corrosion est l’une des propriétés importantes des cerclages en acier peint. Les revêtements de haute qualité peuvent prévenir efficacement l’érosion causée par l’humidité et les produits chimiques et ralentir le taux d’oxydation des métaux. Le processus de traitement de surface des cerclages en acier peint comprend : Nettoyage et prétraitement de la surface : Avant de peindre, la surface du feuillard en acier doit être soigneusement nettoyée pour éliminer l'huile, la rouille et autres impuretés. Un nettoyage efficace peut améliorer l’adhérence du revêtement et ainsi accroître la résistance à la corrosion. Épaisseur du revêtement : L’épaisseur du revêtement a un impact direct sur la résistance à la corrosion. D’une manière générale, plus le revêtement est épais, meilleur est l’effet protecteur. Cependant, un revêtement trop épais peut provoquer un décollement du revêtement, il faut donc trouver un équilibre entre épaisseur et adhérence. Sélection des matériaux : différents matériaux de revêtement ont une résistance à la corrosion différente. Les revêtements en polyester fonctionnent bien dans les environnements extérieurs, tandis que les revêtements acryliques présentent des avantages dans des conditions de basses températures. 2. Adhésion L’adhérence du revêtement est un autre facteur important affectant les performances des cerclages en acier peint. Une bonne adhérence peut empêcher le revêtement de se décoller pendant l'utilisation, garantissant ainsi la résistance à la corrosion. Les facteurs affectant l’adhésion comprennent : Processus de traitement de surface : Comme mentionné précédemment, la propreté et la rugosité de la surface de la bande d'acier affecteront directement l'adhérence du revêtement. Les surfaces traitées chimiquement ou physiquement rendues rugueuses peuvent augmenter le verrouillage mécanique du revêtement, améliorant ainsi l'adhérence. Processus de durcissement : Pendant le processus de durcissement du revêtement, le contrôle de la température et du temps est également crucial pour l’adhésion finale. Des conditions de durcissement raisonnables peuvent augmenter le degré de réticulation du revêtement, améliorant ainsi son adhérence. 3. Esthétique L’apparence des cerclages en acier peint affecte directement l’attrait du produit sur le marché. L’impact de la technologie de traitement de surface sur l’esthétique se reflète principalement dans les aspects suivants : Uniformité du revêtement : L'uniformité du revêtement détermine l'effet visuel du produit. Les revêtements de haute qualité doivent avoir une surface lisse et une couleur uniforme pour améliorer l’esthétique globale. Sélection de couleurs : grâce à différents revêtements et formulations, les cerclages en acier peint peuvent fournir une variété de couleurs pour répondre aux besoins personnalisés des clients. Cette fonctionnalité joue un rôle important dans le marketing. 4. Résistance à l'usure et résistance aux chocs La technologie de traitement de surface des cerclages en acier peint peut également améliorer sa résistance à l'usure et aux chocs, améliorant ainsi sa sécurité pendant le transport et l'emballage. Le revêtement résistant à l'usure peut réduire l'apparition d'usure de surface pendant la manipulation et le transport et prolonger la durée de vie du produit.
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Produit Extension des connaissances de l'industrie

Introduction à l'utilisation de ceintures d'emballage
1. Pliez l'extrémité gauche de la ceinture d'emballage, insérez la boucle de la ceinture d'emballage, puis pliez la tige fixe gauche dans la ceinture d'emballage et serrez-la.
2. Tenez le ruban d'emballage avec votre main droite et contournez l'emballage, pliez l'extrémité droite du ruban d'emballage dans la boucle d'emballage et pliez la tige de fixation gauche dans le ruban d'emballage.
3. Fixez la boucle de ceinture d'emballage avec votre main gauche, appuyez sur l'extrémité droite de la ceinture d'emballage avec votre main droite et serrez la boucle de ceinture d'emballage.
4. Enfin, coupez la sangle avec des ciseaux. Ou utiliser avec une presse à balles.

Le rôle de ceintures d'emballage dans un emballage en carton
Carton ceintures d'emballage avoir une bonne récupération élastique, une résistance élevée, une bonne résistance à l'eau, une forte résistance chimique, un poids léger et une douceur, qui peuvent être attachés à la main ou à la machine. Facile à utiliser et peu coûteux, il peut être transformé en rouge, blanc, bleu, jaune, vert et autres couleurs, et les marchandises de différentes qualités sont regroupées en fonction des couleurs, ce qui est pratique pour distinguer les qualités des marchandises et améliorer l'efficacité de la livraison. En plus d'être utilisé pour sceller et lier des boîtes en carton ondulé, il peut également être utilisé pour lier des matériaux, des fruits, etc.
La résistance à la traction des cerclages en polyester et en nylon est bonne, tandis que le coût des cerclages en polyéthylène et en polypropylène est faible, et la résilience du polypropylène est bonne, et des sangles de cerclage de différents matériaux peuvent être sélectionnées en fonction des besoins.
Selon la méthode d'utilisation, le cerclage en plastique peut être divisé en deux types : les sangles de machine (type J) et les sangles manuelles (type S).

Peut cerclage métallique être utilisé pour la liaison par câble?
Oui, un cerclage métallique est disponible pour le regroupement de câbles. Le cerclage métallique est un matériau solide et durable qui est souvent utilisé pour fixer des charges lourdes ou attacher des objets ensemble. Lorsqu'elles sont utilisées dans le regroupement de câbles, les attaches métalliques peuvent fournir un moyen sûr et sécurisé d'organiser et de protéger les câbles et les fils.
Il existe différents types de feuillards métalliques disponibles, notamment l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. Chaque type de cerclage métallique a ses propres caractéristiques uniques, notamment la résistance, la durabilité et la résistance à la corrosion.
Lors du regroupement de câbles avec des sangles métalliques, il est important de choisir la taille et la largeur appropriées pour assurer un ajustement sûr autour des câbles. La sangle métallique doit être serrée autour du câble à l'aide d'un outil de cerclage tel qu'un tendeur ou une pince à sertir pour assurer un ajustement serré et sûr.
Il est également important de tenir compte de l'environnement dans lequel cerclage métallique seront utilisés, car certains types de cerclage métallique peuvent être mieux adaptés à certaines conditions, telles que les environnements extérieurs difficiles ou les zones à forte humidité.
En général, le cerclage métallique est un matériau solide, durable et polyvalent qui peut être utilisé dans une variété d'applications de regroupement et d'organisation de câbles. Avec une sélection et une installation appropriées, cerclage métallique peut fournir une solution fiable et durable pour sécuriser et protéger les câbles et les fils.