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Sangles composites en polyester

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DESCRIPTION DU PRODUIT

Origine: Shaoxing, Zhejiang Que ce soit pour importer : Nonn Traitement personnalisé : Oui
Numéro de l'article: Les spécifications peuvent être personnalisées Modèle: LLDPE Champ d'application: /
Marque: Dingli Épaisseur: Personnalisable (mm) Si l'exportation transfrontalière de sources d'approvisionnement spéciales : No
Largeur: Personnalisable Largeur du rouleau : Personnalisable Diamètre extérieur du rouleau : Personnalisable
Depuis 2010

Shaoxing DINGLI New Material Technology Co., Ltd.

situé dans la ville de Qianqing, le district de Keqiao, la ville de Shaoxing, près de Ningbo et du port de Shanghai. L'emplacement stratégique nous permet de livrer rapidement et rapidement des produits de qualité. Méthodes de gestion scientifique, technologie de production avancée, système de contrôle de qualité strict, service après-vente professionnel et attentionné, uniquement pour vous fournir des produits de haute qualité! Pratiquer notre engagement constant avec nos efforts constants. Améliorez efficacement la valeur client et répondez pleinement aux attentes des clients ! Nous sommes sincèrement impatients de travailler avec vous pour créer un avenir brillant.

12 ans d'expérience

Certificat d'honneur

La société a passé divers brevets nationaux, passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et obtenu le certificat national d'entreprise de haute technologie.

  • ISO9001 chinois
  • ISO9001 anglais
  • Certificat d'enregistrement de marque
  • Certificat d'inscription aux réalisations scientifiques et technologiques de Dingli
  • Certificat d'inscription aux réalisations scientifiques et technologiques de Dingli

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08 Nov
Cerclage composite en polyester : Comment réduire efficacement la charge de travail et améliorer l'efficacité du travail ? 1. Réduisez le poids du cerclage et réduisez la charge physique des travailleurs L'un des plus grands avantages de Cerclage composite en polyester c'est qu'il est plus léger que les sangles en acier et les sangles en plastique traditionnelles. Les courroies en acier traditionnelles sont dures et lourdes, nécessitant plus de force manuelle pendant le transport et le fonctionnement. Cela augmente non seulement l'intensité du travail des travailleurs, mais peut également entraîner des maladies professionnelles telles que des tensions musculaires et articulaires. Le cerclage composite en polyester utilise un matériau composite qui combine une fibre de polyester à haute résistance avec du LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité). Ses caractéristiques légères réduisent considérablement la consommation physique pendant le fonctionnement. 2. Simplifiez les procédures opérationnelles et améliorez l’efficacité du travail Le cerclage composite en polyester est non seulement léger, mais également facile à utiliser, ce qui peut grandement simplifier les procédures opérationnelles requises par le cerclage traditionnel. Lors du regroupement de cerclages en acier traditionnels, les travailleurs doivent souvent utiliser des équipements et des outils de cerclage complexes, tels que des cerclages en acier, des attaches, etc. Une mauvaise utilisation de ces outils peut provoquer des accidents de sécurité ou réduire l'efficacité du travail. La conception du cerclage composite en polyester permet de le regrouper efficacement grâce à une opération manuelle ou à un équipement de cerclage simplifié, sans même nécessiter trop d'outils supplémentaires. La fonction de tension réglable du cerclage composite en polyester permet aux travailleurs de contrôler avec précision la tension du cerclage lors du cerclage, garantissant ainsi la fermeté et la fiabilité du cerclage. De plus, en raison de leur flexibilité et de leur élasticité, les courroies composites en polyester ne sont pas sujettes à la rupture ou à la déformation, ce qui réduit considérablement la possibilité de réintervention des travailleurs en raison d'une panne d'équipement ou de dommages matériels, réduisant ainsi davantage le temps de fonctionnement et améliorant l'efficacité du travail. 3. Optimiser l’allocation des ressources humaines et réduire la duplication du travail Le cerclage composite en polyester léger peut aider les entreprises à allouer les ressources humaines plus efficacement. Le cerclage traditionnel en acier ou en plastique nécessite généralement plus de personnel, en particulier lorsqu'un regroupement et un transport à grande échelle sont nécessaires. La portabilité et la facilité d'utilisation du cerclage composite en polyester permettent à un seul travailleur d'effectuer la tâche de cerclage et, même dans certains cas, les travailleurs peuvent effectuer eux-mêmes plusieurs processus de regroupement. 4. Réduire les risques pour la sécurité au travail et protéger la santé des travailleurs En plus de réduire le fardeau des travailleurs, les cerclages composites en polyester peuvent également réduire les risques potentiels pour la sécurité pendant le fonctionnement. Les bords tranchants des feuillards en acier traditionnels provoquent souvent des coupures chez les travailleurs pendant le processus de reliure, et des matériaux de cerclage plus lourds peuvent tomber accidentellement pendant la manipulation et le fonctionnement, provoquant la chute ou les blessures des travailleurs. La conception du cerclage composite en polyester prend pleinement en compte la sécurité. Sa surface douce ne provoquera pas de coupures chez les travailleurs et son matériau léger facilite le contrôle des travailleurs pendant le fonctionnement, réduisant ainsi les risques d'accidents. 5. Adaptez-vous à divers environnements et améliorez la commodité opérationnelle Un autre avantage du cerclage composite en polyester est son adaptabilité environnementale, qui peut maintenir des performances stables dans différents climats et conditions de travail. Les bandes d'acier traditionnelles sont sujettes à la rouille en raison de l'humidité ambiante ou à la fracture fragile due aux changements de température. La résistance à l'humidité, aux ultraviolets, aux hautes températures et d'autres caractéristiques du cerclage composite en polyester lui permettent de toujours bien fonctionner dans des environnements de travail difficiles, réduisant ainsi la difficulté de fonctionnement causée par les changements environnementaux.
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01 Nov
Pourquoi choisir le cerclage composite en polyester, léger et facile à utiliser ? 1. Léger, réduisant la charge de travail Un avantage non négligeable de Cerclage composite en polyester est que par rapport aux sangles en acier traditionnelles, son poids est considérablement réduit. Bien que les courroies en acier aient une résistance élevée, en raison de leur matériau dur et lourd, leur transport et leur utilisation pendant le fonctionnement nécessitent davantage de main d'œuvre. Le cerclage composite polyester est composé de fibre de polyester et de LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité), qui allient haute résistance et légèreté, facilitant ainsi les opérations de cerclage. En fonctionnement réel, un cerclage plus léger peut réduire considérablement l'effort physique des travailleurs. En particulier dans les environnements de travail qui nécessitent l'attache d'un grand nombre d'objets lourds ou dans les opérations qui nécessitent de longues périodes de temps, l'utilisation de cerclages composites en polyester peut soulager efficacement la fatigue des travailleurs et améliorer l'efficacité du travail. Le poids élevé des courroies en acier traditionnelles rend les opérateurs sujets aux tensions musculaires et aux désagréments, tandis que les courroies composites en polyester sont plus pratiques et plus flexibles à utiliser en raison de leur légèreté, conviennent à une utilisation à long terme et réduisent la difficulté de l'opération manuelle. 2. Facile à utiliser et améliore l'efficacité du travail En plus de son poids léger, la facilité d’utilisation du cerclage composite polyester est également l’un de ses avantages importants. Comparé aux feuillards en acier et aux feuillards en plastique traditionnels, le cerclage composite en polyester ne nécessite pas d'outils ni d'équipement complexes pendant son fonctionnement. Les travailleurs n'ont besoin que d'utiliser facilement des machines de cerclage standard ou des outils manuels pour effectuer la tâche de cerclage. En particulier dans les lignes de production qui nécessitent un traitement et un emballage rapides, la facilité d'utilisation détermine la fluidité de l'ensemble de l'opération. Les courroies en acier traditionnelles nécessitent l'utilisation d'outils de verrouillage de courroie plus complexes pendant le processus de reliure et peuvent facilement causer des blessures aux opérateurs. Le cerclage composite en polyester est non seulement simple à utiliser, mais aussi en raison de sa bonne flexibilité, il est facile d'ajuster la tension, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de l'équipement et des outils, rendant l'ensemble du processus de cerclage plus efficace et plus sûr. 3. Haute flexibilité et applicabilité Un autre grand avantage du cerclage composite en polyester est sa grande flexibilité et sa capacité à s’adapter à une variété de scénarios d’application. Sa flexibilité le rend idéal pour regrouper des articles de toutes formes et tailles. Qu'il s'agisse de gros équipements aux formes régulières ou de marchandises en vrac irrégulières, le cerclage composite en polyester peut s'adapter étroitement pour garantir un effet de cerclage solide et fiable. De plus, la capacité de réglage de la tension du cerclage composite en polyester améliore également sa flexibilité opérationnelle. L'opérateur peut ajuster librement la tension du cerclage en fonction du poids et de la forme de l'article, garantissant ainsi que l'article ne se détachera pas ou ne sera pas endommagé pendant le transport. 4. Contrôle efficace des coûts de main d’œuvre En raison du poids léger et de la facilité d'utilisation du cerclage composite en polyester, l'efficacité des travailleurs lors de la manipulation a été considérablement améliorée. Cela réduit non seulement le temps requis pour les opérations manuelles, mais réduit également les coûts de main-d'œuvre. Par rapport aux courroies en acier traditionnelles, les opérateurs de courroies composites en polyester n'ont pas besoin de s'arrêter fréquemment pour ajuster la tension de la courroie de reliure, et la durée globale de l'opération de reliure est également raccourcie. De plus, la durabilité des cerclages composites en polyester les rend moins susceptibles de se briser ou de s'user pendant l'utilisation, ce qui réduit encore davantage le besoin de remplacements répétés des sangles en raison d'une défaillance du matériau. 5. Adaptez-vous à divers environnements et réduisez les difficultés opérationnelles Le cerclage composite en polyester a une adaptabilité environnementale et peut maintenir ses performances dans diverses conditions climatiques. Que ce soit à haute température, à basse température ou dans un environnement humide, le cerclage composite en polyester peut conserver une bonne résistance à la traction et une bonne ténacité. Alors que les courroies en acier traditionnelles peuvent rouiller à cause de l'humidité, les courroies en plastique peuvent se déformer ou devenir fragiles à des températures élevées.
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18 Oct
Effet de la contrainte en rouleau sur la résistance à la traction des cerclages en acier peint enroulés en ruban 1. Définition de la contrainte en rouleau La contrainte In-Roll fait référence à la contrainte interne générée par une force inégale ou un processus d'enroulement inapproprié pendant la production et le traitement du matériau. Lors de la production de bandes d'acier peintes, le processus d'enroulement peut provoquer des champs de contraintes de différentes directions et tailles à l'intérieur du matériau. Cette contrainte peut affecter les performances du matériau lors d'une utilisation ultérieure, notamment la résistance à la traction. 2. Source de contrainte en rouleau Processus d'enroulement : Pendant le processus de production de bandes d'acier peintes, si l'enroulement est irrégulier, cela peut provoquer une concentration de contraintes dans les zones locales. Par exemple, si la bande d'acier est enroulée de manière serrée, une contrainte de traction importante sera générée à l'intérieur du matériau ; à l’inverse, un enroulement lâche peut provoquer une contrainte de compression locale. Propriétés des matériaux : Les propriétés physiques des différents matériaux déterminent la différence de contrainte générée lors du processus d'enroulement. Les matériaux à haute ténacité peuvent mieux disperser les contraintes lors du bobinage, tandis que les matériaux fragiles sont plus susceptibles de rencontrer des problèmes aux points de concentration des contraintes, affectant les performances globales. 3. L'influence de la contrainte de la bobine sur la résistance à la traction La contrainte de la bobine a un effet significatif sur la résistance à la traction de Cerclage en acier peint enroulé en ruban : Rupture fragile : lorsque la contrainte de la bobine est trop importante, cela peut provoquer une rupture fragile du matériau pendant l'utilisation. Cette rupture se produit généralement avant que la résistance à la traction n'atteigne la limite du matériau, ce qui affectera la sécurité des marchandises groupées. Relaxation des contraintes : lors d'une utilisation à long terme, la contrainte de la bobine peut provoquer une relaxation des contraintes, ce qui affectera la capacité portante et la durée de vie du matériau. La résistance à la traction du matériau diminuera avec le temps, ce qui peut rendre le cerclage initialement sûr peu fiable. Déformation et fatigue : une contrainte excessive de la bobine provoquera également une déformation plastique du matériau lors d'étirements et de relaxations multiples, ce qui entraînera des dommages par fatigue. De tels dommages réduisent non seulement la résistance à la traction, mais peuvent également provoquer une rupture à des moments critiques. IV. Mesures pour réduire les contraintes internes dans la bobine Afin de garantir la résistance à la traction des cerclages en acier peint enroulés en ruban pendant leur utilisation, les entreprises doivent prendre les mesures suivantes pour réduire les contraintes internes dans la bobine : Optimisez le processus d'enroulement : assurez-vous que la bande d'acier est enroulée uniformément et modérément pendant le processus de production, et évitez un enroulement trop serré ou trop lâche pour réduire la concentration des contraintes internes. Sélection des matériaux : la sélection de matériaux de bandes d'acier peints de haute qualité peut améliorer efficacement sa ténacité et sa résistance à la traction, afin de mieux faire face aux contraintes internes lors de l'enroulement. Tests réguliers : avant que le produit ne quitte l'usine, la contrainte interne de la bobine est testée pour garantir que le matériau est dans l'état avant utilisation. Contrôle environnemental : Pendant le transport et le stockage, l'influence de la température et de l'humidité sur le matériau doit être évitée afin de réduire l'interférence des facteurs environnementaux sur les contraintes internes.
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11 Oct
Analyse des facteurs clés affectant la résistance à la traction des cerclages en acier peint enroulés en ruban 1. Influence de la composition du matériau Le matériau de base de Cerclage en acier peint enroulé en ruban est une bande d'acier en plastique et sa composition est directement liée aux propriétés physiques du matériau. Les bandes d'acier en plastique de haute qualité sont généralement fabriquées en acier de haute qualité et sont spécialement traitées pour leur conférer une bonne résistance et ténacité. Par rapport aux matériaux de mauvaise qualité, les matériaux de haute qualité peuvent rester stables lorsqu'ils sont soumis à une plus grande tension et réduire le risque de casse. Par conséquent, choisir la bonne composition de matériau est la première étape pour garantir la résistance à la traction. 2. Influence de l'épaisseur et de la largeur Bien que l'épaisseur et la largeur des cerclages en acier peint enroulés en ruban ne soient pas spécifiquement répertoriées dans les informations sur le produit, ces deux paramètres affectent grandement la résistance à la traction du matériau. D'une manière générale, l'augmentation de l'épaisseur et de la largeur de la bande d'acier améliorera sa capacité portante, car la plus grande section transversale peut disperser la tension appliquée à la bande. De plus, les bandes plus épaisses sont moins susceptibles de se déformer lorsqu'elles sont soumises à un impact. Par conséquent, dans les applications pratiques, les spécifications appropriées doivent être raisonnablement sélectionnées en fonction des exigences de charge. 3. Influence des contraintes internes dans la bobine Au cours du processus de production, le processus d'enroulement des cerclages en acier peint enroulés en ruban a une influence importante sur la répartition des contraintes internes. Si l'enroulement est incorrect, le matériau peut générer des contraintes internes pendant le processus d'enroulement, ce qui affecte à son tour la résistance à la traction. Cette contrainte interne peut fragiliser le matériau et réduire ses propriétés de traction lors d'une utilisation ultérieure. Par conséquent, l’optimisation du processus de bobinage et la garantie d’un enroulement uniforme sont des mesures efficaces pour améliorer la résistance à la traction. 4. Influence du processus de production En plus de la composition du matériau et des spécifications physiques, le processus de production affectera également de manière significative la résistance à la traction des cerclages en acier peint enroulés en ruban. Un processus de production efficace peut réduire les défauts du matériau pendant le traitement et améliorer la résistance globale. Par exemple, l’utilisation d’une technologie avancée de traitement thermique et de revêtement de surface peut améliorer efficacement la résistance à la traction et à la corrosion du matériau. Par conséquent, le choix d’un fabricant doté d’un haut niveau de technologie sera directement lié à la qualité et aux performances du produit. 5. Influence des facteurs environnementaux Les facteurs environnementaux sont également un facteur important qui affecte la résistance à la traction des cerclages en acier peint enroulés en ruban. Les propriétés physiques du matériau peuvent changer dans des environnements à haute température, à forte humidité ou extrêmement froids. Par exemple, des températures élevées peuvent ramollir le matériau, tandis que l'humidité peut affecter l'adhérence du revêtement.
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04 Oct
Application et avantages du cerclage en acier peint dans l'industrie de la construction 1. Caractéristiques de base du cerclage en acier peint Cerclage en acier peint est fabriqué en acier laminé à froid à haute résistance et recouvert d'un revêtement protecteur sur la surface, généralement constitué de polyester ou de matériaux acryliques. Ses principales caractéristiques comprennent : Haute résistance : les cerclages en acier peint ont une résistance à la traction et peuvent résister à des forces de traction importantes, assurant ainsi la stabilité pendant le transport et le stockage. Forte résistance à la corrosion : le revêtement isole efficacement l'humidité et les produits chimiques, réduit le risque d'oxydation et de corrosion du feuillard en acier et convient à une utilisation dans diverses conditions climatiques. Léger et facile à utiliser : par rapport aux matériaux de reliure traditionnels, les cerclages en acier peint sont plus légers et plus faciles à utiliser, ce qui réduit l'intensité du travail et améliore l'efficacité du travail. 2. Applications clés dans le secteur de la construction L'application du cerclage en acier peint dans l'industrie de la construction se concentre principalement dans les aspects suivants : Regroupement et fixation de matériaux : pendant le processus de construction, les cerclages en acier peint sont largement utilisés pour regrouper et fixer divers matériaux de construction, tels que le bois, l'acier, les composants en béton, etc. Sa haute résistance et sa résistance à la corrosion garantissent la sécurité et la stabilité des matériaux pendant le transport. et le stockage, réduisant ainsi les risques de construction. Support de la structure du cadre : des cerclages en acier peint peuvent également être utilisés comme matériau de support dans la structure du cadre pour contribuer à améliorer la stabilité de la structure globale. Sa résistance à la traction rend le bâtiment plus résistant aux contraintes et évite les risques de sécurité causés par une défaillance matérielle. Support et protection temporaires : à différentes étapes de la construction, des cerclages en acier peint peuvent être utilisés pour fournir un support temporaire afin d'assurer le bon déroulement du processus de construction. Dans le même temps, sa résistance à la corrosion permet au cerclage en acier de conserver de bonnes performances même dans des conditions météorologiques défavorables, réduisant ainsi les coûts de maintenance. 3. Avantages uniques du cerclage en acier peint Améliorer l'efficacité de la construction : les caractéristiques légères et faciles à utiliser du cerclage en acier peint permettent aux travailleurs de terminer les travaux de regroupement et de fixation plus rapidement pendant la construction, améliorant ainsi l'efficacité globale de la construction. Sur le chantier de construction, le temps coûte cher et l'application rapide de cerclages en acier peint permet de réduire considérablement le cycle du projet. Réduction des coûts de maintenance : en raison de la résistance à la corrosion des cerclages en acier peint, il n'est pas facile de rouiller et de s'endommager lors d'une utilisation à long terme. Par conséquent, la fréquence de maintenance et de remplacement pendant l'utilisation est considérablement réduite, ce qui réduit efficacement les coûts d'exploitation à long terme. Respectueux de l'environnement : l'industrie de la construction moderne accorde de plus en plus d'attention à la protection de l'environnement. Les matériaux de revêtement utilisés dans les cerclages en acier peint répondent généralement aux normes de protection de l'environnement et ne libèrent pas de substances nocives pendant leur utilisation, offrant ainsi un soutien efficace à une construction durable.
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27 Sep
L'impact de la technologie de traitement de surface des cerclages en acier peint sur leurs performances Cerclage en acier peint est généralement fabriqué en acier laminé à froid à haute résistance et sa surface est traitée professionnellement et recouverte d'un revêtement protecteur. Les matériaux de revêtement courants comprennent le polyester, l'acrylique, etc. Ces matériaux améliorent non seulement les propriétés physiques du feuillard en acier, mais améliorent également son apparence dans une certaine mesure. 1. Résistance à la corrosion La résistance à la corrosion est l’une des propriétés importantes des cerclages en acier peint. Les revêtements de haute qualité peuvent prévenir efficacement l’érosion causée par l’humidité et les produits chimiques et ralentir le taux d’oxydation des métaux. Le processus de traitement de surface des cerclages en acier peint comprend : Nettoyage et prétraitement de la surface : Avant de peindre, la surface du feuillard en acier doit être soigneusement nettoyée pour éliminer l'huile, la rouille et autres impuretés. Un nettoyage efficace peut améliorer l’adhérence du revêtement et ainsi accroître la résistance à la corrosion. Épaisseur du revêtement : L’épaisseur du revêtement a un impact direct sur la résistance à la corrosion. D’une manière générale, plus le revêtement est épais, meilleur est l’effet protecteur. Cependant, un revêtement trop épais peut provoquer un décollement du revêtement, il faut donc trouver un équilibre entre épaisseur et adhérence. Sélection des matériaux : différents matériaux de revêtement ont une résistance à la corrosion différente. Les revêtements en polyester fonctionnent bien dans les environnements extérieurs, tandis que les revêtements acryliques présentent des avantages dans des conditions de basses températures. 2. Adhésion L’adhérence du revêtement est un autre facteur important affectant les performances des cerclages en acier peint. Une bonne adhérence peut empêcher le revêtement de se décoller pendant l'utilisation, garantissant ainsi la résistance à la corrosion. Les facteurs affectant l’adhésion comprennent : Processus de traitement de surface : Comme mentionné précédemment, la propreté et la rugosité de la surface de la bande d'acier affecteront directement l'adhérence du revêtement. Les surfaces traitées chimiquement ou physiquement rendues rugueuses peuvent augmenter le verrouillage mécanique du revêtement, améliorant ainsi l'adhérence. Processus de durcissement : Pendant le processus de durcissement du revêtement, le contrôle de la température et du temps est également crucial pour l’adhésion finale. Des conditions de durcissement raisonnables peuvent augmenter le degré de réticulation du revêtement, améliorant ainsi son adhérence. 3. Esthétique L’apparence des cerclages en acier peint affecte directement l’attrait du produit sur le marché. L’impact de la technologie de traitement de surface sur l’esthétique se reflète principalement dans les aspects suivants : Uniformité du revêtement : L'uniformité du revêtement détermine l'effet visuel du produit. Les revêtements de haute qualité doivent avoir une surface lisse et une couleur uniforme pour améliorer l’esthétique globale. Sélection de couleurs : grâce à différents revêtements et formulations, les cerclages en acier peint peuvent fournir une variété de couleurs pour répondre aux besoins personnalisés des clients. Cette fonctionnalité joue un rôle important dans le marketing. 4. Résistance à l'usure et résistance aux chocs La technologie de traitement de surface des cerclages en acier peint peut également améliorer sa résistance à l'usure et aux chocs, améliorant ainsi sa sécurité pendant le transport et l'emballage. Le revêtement résistant à l'usure peut réduire l'apparition d'usure de surface pendant la manipulation et le transport et prolonger la durée de vie du produit.
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19 Jul
Dans quelles industries les joints de cerclage en acier fermés sont-ils largement utilisés ? 1. Industrie de la logistique : Lors du transport de marchandises, Joints de cerclage en acier fermés sont utilisés comme sceau de sécurité important pour garantir l’intégrité et la sécurité des marchandises pendant le transport. Il peut empêcher efficacement l'ouverture ou la falsification illégale des marchandises et fournir aux entreprises de logistique des moyens fiables de suivi des marchandises et de lutte contre la contrefaçon. 2. Gestion de l'entrepôt : Dans la gestion des entrepôts, les scellés de cerclage en acier fermés sont utilisés pour fermer les zones de stockage ou les boîtes d'emballage afin d'empêcher tout accès non autorisé et toute perte de marchandises. Sa haute résistance et sa durabilité en font un choix idéal pour la gestion de la sécurité des entrepôts. 3. Transport maritime et ferroviaire : Dans le transport maritime et ferroviaire, les cerclages fermés en acier sont largement utilisés pour la fermeture et la fixation des conteneurs. Il garantit non seulement la sécurité des conteneurs pendant le transport, mais aide également les douanes et les sociétés de transport à surveiller et suivre efficacement les marchandises. 4. Industrie manufacturière : Dans l'industrie manufacturière, les cerclages en acier fermés peuvent être utilisés pour emballer des produits volumineux ou lourds, tels que des machines et équipements, des pièces automobiles, etc. Sa forte capacité de charge et sa résistance à la corrosion en font l'un des matériaux préférés pour l'emballage dans le secteur manufacturier. industrie manufacturière. 5. Autres secteurs : En plus des industries ci-dessus, les joints de cerclage en acier fermés peuvent également être utilisés dans d'autres occasions nécessitant une sécurité et une fiabilité élevées, telles que les domaines aérospatial, militaire et autres.
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13 Jul
Comment optimiser l’efficacité d’emballage des cerclages en acier peint ? 1. Sélectionnez la technologie et l'équipement de bobinage appropriés Technologie des plaies oscillantes : Cerclage en acier peint enroulé en oscillation utilise la technologie d'emballage oscillé (Oscillated Wound) pour améliorer l'étanchéité et l'uniformité de l'enroulement et réduire le jeu et le gaspillage. Cette technologie contrôle la trajectoire de mouvement de la bobineuse pour former un chemin d'enroulement ondulé sur l'emballage, augmentant ainsi la stabilité et la protection de l'enroulement. Équipement de bobinage automatisé : L’utilisation d’un équipement de bobinage automatisé peut améliorer considérablement l’efficacité du bobinage. L'équipement automatisé peut contrôler avec précision la vitesse, la tension et la trajectoire du bobinage, réduisant ainsi les erreurs manuelles et les retards. 2. Optimiser les paramètres de bobinage Contrôle de la tension : Un réglage correct de la tension de la bande d'acier est la clé pour optimiser l'efficacité de l'enroulement. Un emballage trop serré peut déformer ou endommager l'emballage, tandis qu'un emballage trop lâche n'offrira pas une protection adéquate. Par conséquent, la tension de la courroie en acier doit être ajustée en fonction de facteurs tels que le matériau, la taille et le poids de l'emballage pour obtenir le meilleur effet. Nombre de couches d'emballage : augmenter de manière appropriée le nombre de couches d'emballage peut améliorer la stabilité de l'emballage, mais un trop grand nombre de couches augmentera les coûts et le temps d'emballage. Par conséquent, le nombre approprié de couches de bobinage doit être déterminé en fonction des besoins réels. 3. Améliorer la conception et les processus d’emballage Emballage standardisé : l'utilisation de tailles et de formes d'emballage standardisées peut réduire le temps d'ajustement et les erreurs pendant le processus d'enroulement. Dans le même temps, les emballages standardisés contribuent également à améliorer l’efficacité et la sécurité lors des processus d’entrepôt et de transport. Optimiser le processus d'emballage : En optimisant le processus d'emballage, par exemple en organisant raisonnablement la séquence d'emballage, en réduisant le nombre de manipulations, etc., l'efficacité du bobinage peut être encore améliorée. 4. Utilisez des cerclages en acier peint de haute qualité Choisissez des produits de haute qualité : l'utilisation de cerclages en acier peint de haute qualité peut garantir la stabilité et la fiabilité de l'effet d'emballage. Les produits haut de gamme ont généralement une résistance à la traction, une résistance à la corrosion et une résistance à l’abrasion plus élevées, offrant ainsi une meilleure protection. Stockage et entretien appropriés : Un stockage et un entretien appropriés des cerclages en acier peint constituent également un élément important de l'optimisation de l'efficacité de l'enroulement. Une exposition prolongée à l'humidité, aux températures élevées ou aux environnements corrosifs doit être évitée pour ne pas affecter les performances et la durée de vie du produit. 5. Renforcer la formation du personnel et la sensibilisation à la sécurité Formation régulière : Formation régulière des opérateurs d'emballage pour maîtriser les méthodes et techniques d'enroulement correctes afin d'améliorer l'efficacité et la qualité de fonctionnement. Renforcer la sensibilisation à la sécurité : renforcer la sensibilisation à la sécurité pour sensibiliser pleinement les opérateurs à l'importance de la sécurité des emballages et éviter les accidents de sécurité causés par la négligence.
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